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淬火-回火工艺超厚铝管精铸

文章出处:http://www.dglvguan.com 责任编辑:lyq 人气: 发表时间:2018年03月30日
淬火-回火工艺超厚铝管精铸
 
   每种路线的应用提出了快速原型与铸造相结合的快速精铸技术,5083精铸铝管超厚5083精铸铝管5083花纹铝管快速原型技术的基础上.可以实现零件/模具的快速精确成形制造,解决了传统铸造加工周期长、费用高、精度不易保证的不足。5083精铸…5083精铸铝管 超厚5083精铸铝管 5083花纹铝管 快速原型技术的基础上,提出了快速原型与铸造相结合的快速精铸技术,可以实现零件/模具的快速精确成形制造,解决了传统铸造加工周期长、费用高、精度不易保证的不足。

   5083精铸铝管 超厚5083精铸铝管 5083花纹铝管 以支撑快速精铸的三条技术路线为出发点,分析了每种路线的应用范围和研究现状,并通过案例分析验证了其可靠性。指出精度补偿、工艺优化问题应是今后研究的重点,并对其发展前景进行了展望。钛铝基合金熔模精铸氧化物陶瓷型壳的制备工艺,以及热处理工艺对熔模精铸Ti-48A l-2Cr-2Nb合金组织与性能的影响。

   简单分析了粘结剂对氧化物陶瓷型壳的作用机理,熔模精铸Ti-48A l-2Cr-2Nb合金 合金铝管 与氧化锆陶瓷型壳的界面反应现象,以及热处理过程中组织转变及对性能的影响机理。研究表明,粘结剂主要是通过在焙烧过程中通过晶相转变生成Si-O键来提高型壳强度的采用硅溶胶和硅酸乙酯交替作为背层粘结剂可以改善氧化锆陶瓷型壳的强度,同时能够具有良好的退让性。另外,通过实验确定采用硅溶胶和硅酸乙酯交替作为背层粘结剂制备的氧化锆陶瓷型壳的最佳焙烧工艺是1000℃保温1小时。熔模精铸Ti-48A l-2Cr-2Nb合金的铸态组织为粗大的全层片组织,其室温力学性能较差。

   通过对其与氧化锆陶瓷型壳的界面反应可知,其界面反应层的厚度约为80um,界面反应生成的化合物以及O原子的固溶强化使得界面反应层的硬度显著增加。5083精铸铝管 超厚5083精铸铝管 5083铝管 淬火-回火工艺主要是通过在淬火过程生成大量的非平衡组织,如位错、层错、反向畴错等,这些组织含有大量的缺陷,从而提供了大量的形核位置,细化了合金晶粒和层片尺寸。
    循环热处理工艺主要是通过在回火过程中的不连续粗化反应来细化合金的组织,循环次数和保温时间对循环热处理的效果有明显的影响。5083精铸铝管 超厚5083精铸铝管 5083花纹铝管 淬火-回火工艺和循环热处理工艺都通过细化熔模精铸Ti-48A l-2Cr-2Nb合金的组织改善了其室温力学性能,如淬火-回火工艺将合金的室温延伸率提高至0.88%